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时间：2026-10-08 00:00
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ICS系列电子皮带秤是徐州泰默机械设备有限公司提供的散状物料连续计量设备，可配套皮带输送机使用。系统通过称重传感器检测皮带上的物料载荷，同时采集皮带运行速度，由称重仪表计算并显示瞬时流量和累计重量。
本页根据《皮带秤说明书》介绍ICS-14、ICS-17、ICS-20及ICS-30系列的主要参数、安装条件和选型要点，供整机采购及现有输送机计量改造时参考。
ICS系列电子皮带秤用于对皮带输送过程中的散状物料进行连续称量，帮助使用单位了解“当前每小时输送多少物料”和“累计输送了多少物料”。
常见的计量需求包括：
生产过程计量：查看物料瞬时流量，掌握输送量及其变化。
累计输送量统计：记录一段运行时间内的物料累计重量。
班次或批次统计：结合所配仪表的复位累计功能，统计班次或批次输送量。
生产数据采集：选配相应接口后，将计量数据接入PLC或上位机系统。
如需按设定流量自动调整给料量，应另外明确控制仪表、调速设备和控制方案。普通皮带秤的计量功能，不代表系统已具备完整的自动给料控制配置。
电子皮带秤的选型需要同时考虑物料、输送机和安装环境。
| 工况项目 | 选型关注点 |
|---|---|
| 物料输送状态 | 散状物料能够在皮带上相对稳定地输送，给料尽量均匀 |
| 物料特性 | 提供物料名称、粒度、含水情况及是否容易粘附，便于评估积料和清扫需求 |
| 输送机结构 | 机架应有足够刚度和支撑，称重托辊与原输送机托辊匹配 |
| 安装位置 | 优先选择张力变化较小、物料运行稳定的直线段，避开落料冲击及凹凸曲线的影响 |
| 皮带运行状态 | 皮带运行稳定，控制跑偏，保持适当张紧，并与称重区托辊良好接触 |
| 安装环境 | 根据现场风雨、粉尘、温度和振动情况设置防护；露天安装需采取相应措施 |
对于短皮带、大倾角、给料波动明显、物料严重粘附或安装空间受限的现场，应先核对输送机布置与物料条件，再确定适用型号及安装方案。
本手册列出的系统动态准确度如下：
| 产品系列 | 手册标注的系统动态准确度 |
|---|---|
| ICS-14系列 | ±0.125% |
| ICS-17系列 | ±0.25% |
| ICS-20系列 | ±0.5% |
| ICS-30系列 | ±0.5% |
以上是手册中的系统性能指标。具体项目应结合输送机条件、使用流量、安装质量和校准情况，确认适用配置及验收要求。仪表自身的准确度不能直接代替整套皮带秤的动态准确度。
| 项目 | 手册参数或说明 |
|---|---|
| 称量范围 | 1–6000 t/h |
| 适用皮带宽度 | 400–2200 mm |
| 适用皮带速度 | 0.05–4 m/s，需匹配相应测速配置 |
| 输送机倾角 | 技术指标页标注≤17°；具体选型还需核对物料滑移及安装条件 |
| 适用托辊形式 | 三节槽型及平托辊 |
| 秤架环境温度 | -20℃～+50℃ |
| 仪表运行温度 | -10℃～+50℃ |
| 仪表供电 | AC 220 V、50 Hz；允许波动及功耗按所配仪表确认 |
| 基本计量结果 | 瞬时流量、累计重量 |
这些是手册列出的系列选型范围，不能理解为任意一台皮带秤都可以同时覆盖全部带宽、带速和流量。具体设备应按现场参数确定秤架规格、传感器量程及仪表配置。
ICS系列电子皮带秤主要由以下四部分组成：
| 组成部分 | 主要作用 |
|---|---|
| 称重桥架及称重托辊 | 安装在输送机计量段，承接并传递物料载荷 |
| 称重传感器 | 将载荷变化转换为电信号 |
| 速度传感器 | 检测皮带运行速度，为流量计算和累计提供速度信号 |
| 称重仪表／积算器 | 处理重量与速度信号，显示瞬时流量和累计重量，并完成参数设置及校准 |
不同型号的秤架结构、托辊数量、传感器数量和量程，应以对应型号图纸及供货清单为准。
需要扩展功能时，可按项目要求确认：
PLC或上位机通信：手册中的2001型仪表可选配RS-232或RS-485通信板，通信协议与接入方式需核对。
模拟量信号：2001型仪表可选配4–20 mA电流输入／输出扩展板，具体通道及用途在订货时明确。
现场报警：根据所配仪表及输出配置，设置高低流量、负载等报警需求。
校验配套：按选定校准方法配置挂码、链码或实物校验条件，相关装置应单列。
给料控制：有自动调节流量需求时，另行配置适用控制器、执行设备和控制回路。
1. 同时提供常用流量和最大流量。
选型不能只看最大输送量，还应说明正常、最小及最大流量。手册建议常用荷载约为量程的50%–80%，实际选型应结合现场负荷变化评估，避免设备长期在过低或过高负荷下运行。
2. 提供输送机的完整安装条件。
除带宽、带速外，还应提供输送机长度、倾角、托辊形式、槽角、间距、张紧方式，以及落料点、导料装置和拟安装位置的照片或图纸。
不同秤架的安装空间与布置要求不同，不能仅凭皮带宽度确定型号。
3. 先检查称重区，再确定改造方案。
称重区机架应稳定，托辊应转动灵活并准确对中。安装位置应减少落料冲击、张力变化和曲线段对称量的影响。现有输送机条件不足时，应把机架加固、托辊调整等工作纳入改造范围。
4. 明确仪表、接口和供货边界。
询价时写明是否需要通信、4–20 mA输出、报警、打印或自动给料控制，同时确认输送机本体、控制柜、电缆、安装附件和校验装置是否包含在报价中。
5. 安装后完成初次校准。
安装完成后，应按所配仪表及校验配置完成零点、量程等校准。具备条件时，通过实物校准，用实际物料的参考重量核对皮带秤累计结果。
6. 将日常维护纳入使用计划。
定期清理称重桥架、秤区托辊和测速滚筒的积尘积料，检查跑偏、张力及测速接触情况。更换、润滑或调整影响称量的部件后，应复核零点及校准状态。
1. ICS-14、ICS-17、ICS-20和ICS-30怎么选？
先明确需要达到的现场计量要求，再结合常用流量、最大流量、带宽、带速、安装空间和输送机条件确定方案。手册列出的准确度可以用于初步比较，不能单凭型号或一个准确度数字完成选型。
2. 原有皮带输送机可以加装电子皮带秤吗？
可以先进行安装条件评估。重点检查机架刚度、可用直线段、落料点距离、托辊条件、张紧方式及皮带运行状态。需要加固或调整的，应在安装前落实。
3. 皮带秤的“整机”是否包含整台输送机？
本手册介绍的计量系统主要包括称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重仪表。是否包含输送机本体、电机、控制柜和安装服务，应在报价与供货清单中分别写明。
4. 为什么仪表精度高，现场称量仍可能有偏差？
整套系统还受到皮带张力、跑偏、托辊状态、积料、测速情况、安装质量及校准状态的影响。现场出现偏差时，应检查整个称量系统，而不是只看仪表参数。
5. 能接PLC或厂里的上位机吗？
可通过匹配的仪表与接口配置实现。手册列出的2001型仪表通信板和电流输入／输出板属于选购件，需提前确认接口类型、通信协议、数据内容及供货配置。
6. 有自动校准功能，就不需要实物校验了吗？
不能这样理解。自动零点或量程校准完成的是相应校准过程；实物校准则使用实际物料及参考重量核对计量结果。应结合现场计量要求、仪表功能与校验条件制定方案。
7. 询价需要提供哪些资料？
建议提供物料名称及特性、正常／最小／最大流量、带宽、带速、倾角、托辊参数、拟安装位置照片，以及准确度、通信接口和校验要求。这些信息有助于确定型号、配置与报价范围。
资料名称：ICS系列电子皮带秤说明书cf8572b3b589760d87521cd67e538eee.pdf
涉及系列：ICS-14、ICS-17、ICS-20、ICS-30
资料内容：秤体原理、技术参数、安装维护及配套仪表操作
文件格式：PDF
页数：64页
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